折彎機在折彎時需要注意以下事項，以（yǐ）確保操作（zuò）的安全性和高效性：

一、設備檢（jiǎn）查與準備

1.檢查上下模的重合度和堅固性，確保模具沒有損壞或錯位。

2.檢查各定位裝置是否符合被加工的要求，包括後（hòu）擋料裝（zhuāng）置是否調整正確。

3.檢查電機（jī）、開關、線路和接地是否正常和牢固，設備（bèi）各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

二、行程調節與槽口選擇

1.在折彎前一定要試車，並調節行程。折彎機上（shàng）模（mó）下行（háng）至最底部時必須保證有一個板（bǎn）厚的間隙，否則會對模具和機器造成損壞（huài）。行程的調節有電動快速調整和手（shǒu）動微（wēi）調兩種方式。

2.選擇合適（shì）的折彎槽口，一般要（yào）選擇板厚的10倍寬度的槽口。例如，折彎4mm的板料，需選擇40左右的槽口。最大槽可折10mm的板，超過10mm的板不允許使用。

三、操作過（guò）程與人員配合

1.工作時應由1人統一指揮，使操作（zuò）人員與送（sòng）料壓製（zhì）人員密（mì）切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

2.板料折彎時必須壓實，以（yǐ）防在折彎時板料翹起傷人。

3.嚴（yán）禁（jìn）單獨在一端處壓折（shé）板料（liào），以防止機器受（shòu）力不（bú）均而受損。

四、安全操作注意（yì）事項（xiàng）

1.嚴禁折超厚（hòu）的鐵板或淬過火的鋼板（bǎn）、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

2.運轉時（shí）發現工件或模具不正，應（yīng）停車校正，嚴（yán）禁運轉中用手校（xiào）正以防傷手。

3.機床工作時（shí），機床後部不允許（xǔ）站（zhàn）人，以防發生意外。

五、關機與維護

1.關機前，要在兩（liǎng）側油缸下方的下模（mó）上放置木塊將上滑板下降到木塊上，以保護（hù）機（jī）器。

2.先（xiān）退出控製係統程序，後切斷電源，確保設備完全停止（zhǐ）工作。

3.經常檢查上、下模具的重合度；壓力（lì）表的指示是否符合（hé）規（guī）定，如有異常應及時處理。

以上是關於（yú）折彎機折彎時需要注（zhù）意的（de）事項的詳細歸納，遵循這些操（cāo）作規範和安全（quán）注意事（shì）項，可以確保折（shé）彎機的正常運行和人員的安全。